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I-FACTs MCS 시스템

생산 설비의 디지털 도입으로
Smart한 제조 자동화 실현

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I-FACTs MCS는 반송 설비 및 경로 관리를 통해 물류 흐름을 최적화하고 생산성을 개선합니다.

Digital Factory 실현을 위한 물류 반송 자동화부터 지능화까지 실행 영역의 핵심을 구성합니다.
물류자동화에 필요한 모든 사양이 정의된 SEMI 표준 기반의 다양한 통신 Spec.을 제공하고, 시스템 기반의 최적화된 경로 / 대안 탐색 등의 로직을 통해 물류의 흐름을 제어하며, 실시간 반송 현황에 대해 모니터링 기능을 제공, ICT / OT 영역에 걸쳐 자동화 및 지능화를 실현합니다.

반송 설비 및 경로 관리를 통해 물류 흐름을 최적화하고 생산성을 개선

Key Strengths

  • 시스템 기반의  물류 이동 결정
    시스템 기반의 물류 이동 결정
    • Line Layout에 따른 Multi Path 경로(Route) 고려
    • 공정 및 반송 설비의 상태 및 현황 정보 반영
    • 반송 Routing 접점에서의 최적 경로 이동 결정
  • 설비간  최적 반송 경로 관리  Algorithm
    설비간 최적 반송 경로 관리 Algorithm
    • 최단 거리 Path 알고리즘 기반 한 최적 경로 선택
    • 생산/반송 장비 상태를 반영한 최적 경로 관리
  • 실시간 반송 현황 모니터링
    실시간 반송 현황 모니터링
    • 자재/제품 의 위치 및 상태 정보 실시간 정보
    • 자동 창고 상태 및 적재 정보 실시간 정보
    • 자동 반송 설비(AMHS)의 상태 및 실시간 현황 정보
  • 사용자 및 운영자의 관리 편의성
    사용자 및 운영자의 관리 편의성
    • 자동 반송 설비(AMHS)의 Bottle Neck 정보
    • Stocker, Buffer 등의 Stock Limit의 Alert 제공
    • 반송 장치 Manual 반송 명령 제공

표준화 · 자동화를 통한 비용 절감 및 생산성 향상

프로토콜의 표준화를 통해 개발 인건비를 40% 절감할 수 있고, 장비 추가 등 변경 대응에 필요한 시간을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 또한 장비 및 설비 제어 / 정보 수집의 자동화, 원격 제어 및 모니터링을 통해 업무 생산성 및 효율성을 향상시킵니다.

표준화 · 자동화를 통한 비용 절감 및 생산성 향상
I-FACTs MCS 구성
확대보기

구성 및 주요 기능

  • 프로세스 및 드라이버 관리
    프로세스 및 드라이버 관리
    • 프로세스 모니터링 및 제어
    • 서비스 관리
    • BPEL 모델링 관리
    • 반송 설비 드라이버 제어
  • 반송 제어 관리
    반송 제어 관리
    • Host 반송 요청 처리
    • 설비 Event 처리
    • UI 요청 처리
    • Scheduling 처리
  • 설비 인터페이스 관리
    설비 인터페이스 관리
    • 반송 설비 정보 관리
    • SECS 메시지 변환
    • MCS 정보 동기화
    • Failover 설정
  • 모니터링 / FMB
    모니터링 / FMB
    • FMB Modeler
    • FMB Monitoring
    • 설비 Layout 및 상태 Monitoring

도입 사례